炭焼き神鍋白炭

煙道修理
-炭窯は特殊な 窯 なのでよく傷みます、今回は 煙道 を 修繕 します。
炭窯 って、ものすごくハードな使い方なんですよね。常温 の 原材料 を窯に入れ、火を入れて、炭化温度 まで 加温 する。気圧が平常であれば 水の沸点 は１００度、木の水分が100度で 沸騰 するのにそこを３００度程度まで引き上げるんですから、その工程では蒸気が出まくり、木材の炭化が始まったら 不完全燃焼 の 木ガスが出る、木酢液 を含む 酸性の水蒸気 と煙が出る。
炭化中の窯の温度は３００度手前ぐらい、最終工程では空気を徐々に送り込み精錬して１０００度オーバーな状態になります。鉄は１０００度の温度には耐久性が持ちません。断熱材を駆使してそれをカバーしています。うちの工房では、断熱、蓄熱、遮熱、耐熱という場所場所での工夫をしています。

部材も単純に高額なものばかりで構成してしまうととんでもない費用になってしまいます。ですからステンレス鋼を使う所、セラミック部材を使う所、耐火煉瓦、耐火コンクリート、耐火モルタル、セラミックブランケット、粘土等、適材適所で炭窯の構成組んでます。
今回、粘土と耐火煉瓦でつくった煙道がひどく傷んでいました。その影響も有って鉄の部分も傷みが激しく、煙道を分解解体して作りなおします。工事の現場写真はなしです。企業秘密満載なので。

今回、アサヒキャスターCA-13Tと、アサヒキャスターCA－13Sという耐火性部材（耐火コンクリート）をうちます。同じような品番ですが、型枠打ち用とコテ塗り用の違いで若干性質が違いがあります。

それと、耐火モルタルSK３４、セラミックブランケットを使います。だいたいどれも１２００度以上の耐熱温度での仕様です。アサヒキャスターはすぐかたまってしまい、仕事がシビアです。ここで携帯電話がかかってきたら困るんです(笑)もちろん手もドロドロですし。

炭窯では昔は山で土と石とで作ったもんですが、耐久性はやはり悪く、しょちゅうメンテナンスしてたようです。今では耐火煉瓦、耐火モルタルなど作るケースが見受けられます。うちの窯も粘土で出来てる部分が想定外に強度が悪くおそらく酸性の煙の影響でしょう、固まっておったはずの部分がサラサラの砂状態になってました。誰も教えてくれない世界です、自分で学習して改善しなくてはなりません。おそらくこの世界では、うちは理論的にトップを走ってるはずです。いろいろ日々学習してさらにこの先進化を遂げると思います。がんばります。

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